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潮州三环(集团)股份有限公司:以产学研结合为途径 促进企业持续快速健康发展

浏览量:0 来源:本站 发布时间:2013-07-03
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以市场为导向 以产学研结合为途径 促进企业持续快速健康发展

 

潮州三环(集团)股份有限公司

 

  潮州三环集团公司是国内电子陶瓷及电子元件的专业生产企业,主要产品电阻陶瓷基体及光纤连接器用陶瓷插芯产品产销量居全球第一,氧化铝陶瓷基片产销量居全球第三位。企业连续19年进入全国电子元件百强企业。公司多年来发展靠的是什么?我们靠的是以市场为导向,坚持技术创新,以企业的生产技术平台开展产学研结合项目研发。在实践中我们取得一些经验和效果,现作简要的汇报:

  一、以市场为导向,选好产学研结合的项目

  作为企业来说,市场是技术创新的导向,而产学研是企业技术创新的动力。二十年前,企业刚起步,我们依靠了国家对国有企业的支持政策,进行了初始阶段的技术改造和资金、技术的积累。企业的技术进步,使我们尝到高新产品推动企业经济发展的甜头。为此,企业确定了发展方向,不断跟踪世界同行的技术前沿,把发展电子陶瓷和新型电子元件作为企业创新的目标。“九五”以来,随着全球和我国电子行业的进步以及国内市场的开放,WTO的规定要求和进口电子元件零关税的变化,我们的产品与国外的技术差距更加明显,关键材料、工艺技术差距被拉大,在市场上我们只能做配角。1997年,国内电子市场为手机配套元件的呼声很高,我司充分考虑技术实力,抓住未来市场,引进了日本氧化铝陶瓷基片生产线,在没有得到工艺技术的条件下,我们自己花大力气,解决主要的技术问题。为实现手机用超小型片式电阻用陶瓷基片国产化,省科技厅于2002年主持了“片式元件用关键材料”的招标项目,我司一举中标。为使项目的顺利进行,我们先后与中科院有关研究所、国家轻工研究院等学研单位合作研发超细Al2O3粉,解决了专用材料的关键技术,项目经生产的使用、修正、验证、再研发,形成了我司自主的知识产权。2004年,我司的“超细α-Al2O3粉末的制备方法及所得产品”项目获国家重点新产品证书,并获得了国家发明专利。“十五”期间,公司注重新项目的研究和市场应用,为实施新型电子元件的产业化,继续开发了高频片式电感瓷芯产品,研究、应用陶瓷金属化技术,为打开新的市场奠定了技术基础。

  几年来,我司先后与华南理工大学材料与工程学院和中国电子科技大学电子信息材料学院合作“微波介质材料”的研发和应用;与西安电子科技大学合作研发“纳米级AL2O3、ZrO2粉应用”;与西安交通大学合作研发“高功率模块用陶瓷电路板”;与北京航空材料研究学院合作开发“凝胶注成型陶瓷板技术”;与浙江大学合作“微波介质综合性能测试仪”等项目。这些项目都获得了成功,并为我司的“微波介质陶瓷滤波器”、“光纤连接器用陶瓷插芯”、“超小型片式电阻用氧化铝陶瓷基片”等产品产业化提供了良好的技术支撑,成为实现产品产业化的重要条件。

  二、开展多样化的产学研合作活动

  2000年以来,我司在开展产学研合作方面,取得了良好的效果。公司先后与十多所大学、研究所单位进行合作,建立了信息、技术交流,解决了我司检试手段和测试仪器不足的困扰。通过合作,为公司培养了技术人才。通过长期的合作,我司还聘请了各高校、研究所的教授、专家12人为公司长期顾问,协助公司的技术创新工作。为了使产学研工作有效开展,我司着重做好以下工作:

  1.将产学研结合作为推动公司技术创新、利用外部资源首要工作。公司要实现持续健康发展,以企业为主体的产学研结合是实现技术创新的必经途径。我们企业置身于市场经济的前沿,了解市场的变化和需求,也具有将科技成果转化为生产力的各项能力和条件。 “可加工陶瓷及其金属化焊接技术”是陶瓷金属化的一项主要课题,在民用、军研有关行业上用途广泛。公司与西安交通大学材料科学与工程学院合作,借助西交大已有的科研成果和测试设备,共同研究开发高强度可加工玻璃陶瓷和高导热AlN/BN纳米复相可加工陶瓷两个系列的新材料,以及配套的金属化和焊接技术。该项目已列入2006年度广东省产学研项目,各项工作开展顺利,这将为公司建立了可加工陶瓷及其金属化焊接技术平台,为今后的市场应用打下了基础。

  “BME高积层片式陶瓷电容器(MLCC)”是我司十五期间投资项目,其“制备技术”2002年被列入 “国家863计划”,和科技部技术创新基金项目(项目已在2005年完成结题),2007年被国家发改委列入“新型电子元器件及材料核心基础产业化”项目。但是为实现高积层(200层以上),超薄膜片(3μm)的产品,主要的材料都要从日本进口,核心材料“纳米级钛酸钡(BaTiO3)”掌握在人家手里。为解决这一课题,我们与中山大学化学与化学工程学院合作,开展“水热矿化法纳米钛酸钡的制备及其在MLCC中的应用研究。项目已报2007年省产学研项目,在双方积极配合下,已开展了各项前期工作。

  2.注重产学研项目的工作配合和经费的投入。在项目的实施中,高校、研究所和企业的工作内容和关注点不同,双方必须及时交流、协作。理论上可行的技术问题,因各种条件的改变,不一定能在工厂中能顺利进行,实验室的技术不一定能适应中试生产。这里面要解决的问题必须经过二方的紧密配合,有些技术难点还需重新攻克,有些工艺技术还需重新建立。为了促使项目的顺利进展,学研方要配备好研发人员和试验条件,产方要做好相关的投资和设备的配套,以及承接项目的技术队伍。近三年,我司产学研投入的研发费用,占了科技经费的50%以上,每年超过800万元,为各项目研发小组,配置了专用的试验检测的仪器和中试生产设备,主要人员参加国际、国内学术研讨会和到国外考察,公司各部门为项目提供了相关的资源和工作条件。

  3.不断引进科技人才,承担好产学研合作的成果。企业是产学研结合项目成果的承接、转化基地,因而,企业必须建立一支相适应的科技人才队伍,才能有效地将成果转化为生产力。为此,我司把引进人才、培养人才列入公司的发展与战略。通过招聘专业人才,招收重点大学的应届大学毕业生,以及对在职技术人员的培养、送出去短期培训等形式不断提高技术人员的创新能力。通过产学研结合项目,委托学校、研究所培养的人才,为企业补充项目技术骨干,使合作项目顺利进行。目前,我司已有多学科的专业技术人员280人,建立了一支以硕士、博士研究生、高级工程师为专业领头人的科研队伍。

  企业要跟上国际上的技术发展,本身的力量是有限的,必须借助社会资源,尤其是高校、研究所的科研力量,通过优势互补,才能有效实现创新成果,才能在市场竞争中、在经济发展中占有一席之地。产学研结合有力地推进了企业的技术创新工作,也为企业创造了良好的经济效益。未来的五年,公司将继续加大投入,发挥产学研结合的作用,加快科技创新步伐,使企业走进国际同行的先进行列。